模具订料或模具报价，是指注塑模具设计和制造前的准备工作，是根据客户提供的塑料件或
相关图纸资料或正式塑料件资料与模具制造的要求，确定塑料件在模具中的位置和数量，以
及模胚、模具材料、模具尺寸、材料质量与数量等。
常用模具类型
在模具制造过程中模胚通常是从外面专业模胚厂商订购的，模胚可以分为标准模胚与非
标准模胚。在实际设计订料过程中应优先选用标准模胚，这样可以减少成本与制造过程中的
等待时间。模具结构或类型因塑料件的不同而不同。按安装在注塑机上的方式模具又可分工
字模和直身模两种2 通常模具宽度尺寸在300mrn 以下的优先选用工字模，典型的工字模如
圈1-34 所示;模具宽度尺寸在300mm 以上的应优先选用直身筷，典型的直身模如图} -35
所示。
模具按基本结构可分为以下两种类型:一种是二板模也称大水口筷，另一种是三板模也
称细水口模。其他特殊结构的模具，大多数在上述两种类型的基础上改型而成，如哈夫模、
热流道系统模、双色模等.二板模通常是指那些没有流道板，在生产中模具直接从前、后模
分开处取出冷料与塑料件的模具。其掏造简单、加工容易，而且价格上比三板模具优势，缺
点是塑料件成型后进料挠点常残留子塑料件的边缘，容易影响塑料件的外观质量。二板模常
见类型如图1 -36 所示.
三板模主要是塑料件在成型过程中的流道设置在另一模板上，模具在生产过程中开模
时，在筷板开启一段距离后，塑料件从前、后模板间脱落，注塑过程中产生的冷料则在拉杆
的作用下从脱料板与前模板之间的空隙自动脱落，这种把塑料件与冷料分开设置在不同模板
上的模具称三板模。此类模具优点是进浇位置易于调整、设置灵活，在生产过程中容易实现
自动化。其缺点是模具结构较复杂、塑料件成型周期较长、塑料冷料过多，且制造成本、材
料成本较高，加工较为困难。常见三板模如图1 -37 所示.
1.8.2 模具订料
模具设计通过后，进入订料阶段，这是模具制造中的步也是重要的一步。下面简单
介绍一些模具叮料方法。在订购模胚过程中通常需注意以下几点较为常见的问题。
①为了使采购员清楚模胚简图内容与尺寸，在模胚简图与相关配料单中的尺寸应以整
数表示〈除特殊数值外〉。
②筷胚简图只反映要求提供模胚的厂商所做的内容，在绘制模胚订购简图过程中没有
必要把不需要模胚厂商制作的内容绘出。通常所绘制的模胚订购简图需要反映出以下几方面
内容。
a. 模具设计所排的型腔要求、型腔数量.
b. 模具浇注系统如何排列，水口如何进入型腔等.
c. 模具其他结构的大概位置与尺寸，如滑块及滑块的大概行程、滑块的锁紧结构等.
d. 在允许的情况下应适当调整所订购的模胚尺寸规格，以使模具能在较小规格的注塑
机上成型，从而减少生产成本。
e. 模具吊环位置与尺寸。
③模具前、后模型腔板，如需模胚提供商开框的，在绘图时需注明开框方式是精框或
粗框，以及在模胚厂加工开框时采用何种取数分中方式，在非开通框模胚中还需在图纸中注
明开框要求的深度尺寸或斜度等参数. 而对于模具设计为非对称框时，还应在模胚订购筒围
中详细绘出各种要求数据。
④在选择模胚所用的钢材时，应根据实际情况选用，如根据模具所计划生产塑料件的
产量、所成型的塑料等因素决定。通常前模的硬度高于后模，其前、后模硬度相差5HRC
以上.